板式换热器漏液原因分析

　　1、板式换热器板料选择不当，板腐蚀导致裂纹或穿孔。

　　2、运行条件不符合设计要求和标准。

　　3、冷冲压后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小引起的应力腐蚀。

　　4、板泄漏槽处有轻微泄漏，导致介质(如C1)中的有害物质浓缩并腐蚀板，形成一串液体。

　　板式换热器中液柱的处理方法

　　1、及时更换有裂纹或穿孔的L型板，现场用透光法查找板的裂纹。

　　2、调试运行参数，使其符合设计要求。

　　3、板式换热器维修组装时，夹紧尺寸应符合标准，且尺寸越小越好。

　　4、板材的合理匹配。

　　板式换热器压降过大产生原因及处理方法

　　产生原因

　　1、操作系统管路未正常吹扫，特别是新安装的系统管路中有许多污垢进入板式换热器。由于换热器通道的横截面积不窄，内部沉积物和悬浮固体聚集在角落L和分流区域，导致通道面积大幅减少，导致该部分的主要压力损失。

　　2、换热器选型初期面积过小，导致板间流量过大，压降过大。

　　3、换热器运行一段时间后，由于板表面结垢，压降过大。

　　板式换热器的处理方法

　　1、清除换热器流道中的污垢或板垢。对于新操作的系统，可根据实际情况定期清洗。清洗板表面的水垢(主要指CaCO)，选择0.3氨基磺酸溶液或0.8硝酸溶液(含0.3乌洛托品、0.2苯胺和0.1硫氰酸钾)作为清洗液，清洗温度为40～60℃。当设备不解体进行化学浸没清洗时，打开换热器冷介质的进出口，或在设备安装时在介质进出口的连接管上安装DN25清洗口，将配制好的清洗液注入设备中，浸没后用清水清洗残酸，使pH值达到≥7。拆卸和清洗时，将板在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻轻刷除结垢，即用清水清洗。在清洁过程中，应防止损坏板和橡胶垫。如果采用不解体的机械反洗方法，应提前将管口连接到介质进出口管道，设备应与机械清洗车连接，清洗液应按介质流的相反方向注入设备。循环清洗时间为10～15min，介质流速应控制在0.05～0.15m/s。然后将清水循环数次，以将清水中氯的质量浓度控制在25mg/I以下。

　　2、二次循环水应为软化处理后的软水。一般要求水中悬浮物的质量浓度不大于5mg/l，杂质直径不大于3mm，pH值应为≥7。水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度不大于2mmol/l;当水温大于95°C时，钙和镁的浓度不应大于0.3mmol/l，溶解氧的质量浓度不应大于0.1mg/l。

　　3、集中供热系统可采用一次补水至二次补水的方式。