智能换热机组在使用过程中,对电阻有一定的要求。一般情况下,渠道内介质平均流速为0.3~0.6m/s,阻力不大于100KPA。为了更好地控制阻力要求,需要采取某些措施予以协助。今天,我们为您提供四种降低设备阻力的方法。
1、多工艺组合:当冷热介质流量较大时,可采用多工艺组合布置,在流量较小的一侧可采用更多工艺,以提高流量,获得更高的传热系数。
2、形式选择
智能换热机组板间通道中介质的平均流速应为0.3~0.6m/s,阻力不应大于100KPA。根据不同冷热介质的流量比,可选择不同类型的设备。无论采用对称或不对称、单工艺或多工艺设备,均可设置旁通管,但应进行详细的热力计算。
3、热拌板:热拌板两侧波纹几何形状相同。按人字波纹夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角大于90°(一般约120°)。
4、采用非对称设备:对称换热单元由板两侧具有相同波纹几何结构的板组成,形成冷热流道流动截面积相同的设备。
5、智能换热机组旁通管:当冷热介质流量较大时,可在大流量侧进出口之间设置旁通管,以减少进料流量,减小阻力。
提高智能换热机组板间通道中介质的平均流速可以提高传热系数,减小换热器的面积。然而,增加流速将增加换热器的阻力,增加循环泵的功耗和设备成本,并且通过增加流速获得略高的传热系数是不经济的。当冷热介质流量较大时,可采用以下方法降低换热器的阻力,确保较高的传热系数。
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